應(yīng)該注意以下九個(gè)要點(diǎn)：（一）澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理，過(guò)程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免

沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

（二）型砂性能將直接影響精密鋼管的質(zhì)量，因此應(yīng)具有良好的透氣性、濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退

讓性等。（三）在粘土含量相同時(shí)，膨潤(rùn)土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤

粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的管件。型砂的水分定為6％左右

，以使其具有較好的綜合性能。

（四）要獲得表面光潔度好的精密鋼管，可以通過(guò)清理滾筒去除表面的砂子，也進(jìn)行拋丸處理。非加工

表面的粘砂必須清理干凈，以防止影響管件使用。（五）對(duì)于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操

作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。（六）管件必須經(jīng)過(guò)充分冷卻才能扒

出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過(guò)短，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。精密鋼管件

較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、內(nèi)部應(yīng)力較大，易造成變形而影響外形尺寸。

（七）在制作過(guò)程中重點(diǎn)要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在

生產(chǎn)中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾裕ＷC無(wú)缺陷使用，如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲

擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。（八）生產(chǎn)精密鋼管件時(shí)，必須嚴(yán)格控制人爐

和人包材料的質(zhì)量，對(duì)其成分、塊度及理化性能必須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

（九）通過(guò)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)精密鋼管的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少缺陷的產(chǎn)生。精密鋼

管表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應(yīng)而形成點(diǎn)蝕反應(yīng)，生成小孔，再加上有氯離子接

近，形成很強(qiáng)的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應(yīng)的速度。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開(kāi)裂，所有這些對(duì)不銹

鋼異型管表面的鈍化膜都發(fā)生破作用。

特別是在制作生產(chǎn)一些高頻類精密鋼管產(chǎn)品的時(shí)候，廣泛采用它作為增感元件，使電磁能更多地集中在

管縫的焊合面上提高焊速。而且在產(chǎn)生過(guò)程中，要用水充分冷卻，以免因冷卻質(zhì)量不理想而導(dǎo)致磁棒斷

裂，影響精密鋼管的焊接質(zhì)量。精密鋼管的一端用木楔子堵結(jié)實(shí)，朝下立起（注意：要留外頭兒，以方

便撥出來(lái)），把用火過(guò)的篩好的建筑用砂子，趁熱用漏斗慢慢灌進(jìn)去，一邊用手錘敲打管壁，一邊灌，

直到干燥的砂子在管中沒(méi)有任何松動(dòng)的可能為止，充分填實(shí)后，緊緊地打入另一個(gè)同樣的木楔子。鍍鋅

山東精密鋼管廠是我們近年來(lái)使用非常多的一種管材，那么我們就非常想知道這種管材到底在我們的生

活中有哪些做用呢？我們下面就來(lái)簡(jiǎn)單介紹下這種管材在我們生活中的作用。

精密鋼管是一種具有中空截面，從頭到尾的沒(méi)有焊縫的鋼管。